Optimización de coagulación y floculación en aguas residuales de imprentas industriales
Ingeniería química aplicada por WTS en planta de tratamiento industrial en Tehuacán, Puebla
El tratamiento de aguas residuales industriales requiere mucho más que únicamente agregar productos químicos al sistema.
Para lograr un efluente estable, clarificado y compatible con procesos biológicos o normativas de descarga, es indispensable contar con una correcta integración entre ingeniería química, hidráulica, mecánica y operación de planta.
Un caso reciente desarrollado por WTS Soluciones Medioambientales en una planta industrial de impresión industrial en Tehuacán, Puebla, demuestra cómo la falta de condiciones adecuadas de mezcla, control de pH y configuración del sistema puede afectar severamente la eficiencia del proceso de coagulación y floculación.
Objetivo del servicio técnico especializado de WTS
Durante la visita técnica realizada por el equipo de WTS, el objetivo principal fue optimizar el tratamiento físico-químico del agua residual industrial mediante:
- Ajuste adecuado de pH
- Selección de dosis óptimas de coagulante y floculante
- Escalamiento de pruebas de jarras hacia operación batch
- Mejora de la calidad del agua enviada al sistema biológico
El propósito final era lograr una mejor clarificación del agua residual y aumentar la eficiencia global de la planta de tratamiento.
Importancia del ajuste de pH en coagulación y floculación
Uno de los hallazgos más importantes identificados por WTS fue que el proceso de coagulación no se estaba desarrollando correctamente debido a problemas de operación y mezcla dentro del tanque batch.
Para corregir esta situación, se estableció como primera etapa:
- Ajuste del pH mediante sosa cáustica al 50%
- Aplicación del coagulante WTS-47
- Dosificación posterior del floculante WTS-40
Este procedimiento se evaluó inicialmente mediante pruebas de laboratorio tipo Jar Test para posteriormente escalarse a condiciones reales de operación.
Problemas detectados en el sistema de tratamiento
La evaluación técnica realizada por WTS permitió detectar múltiples factores que limitaban el desempeño del sistema físico-químico:
Deficiencias en mezcla y agitación
Se identificó que:
- El motor de agitación operaba únicamente a velocidad fija
- No existía variador de frecuencia para controlar revoluciones
- Las propelas no lograban mezclar completamente el volumen del batch
Esto provocaba una mezcla deficiente y dificultaba la formación adecuada de flóculos.
Problemas hidráulicos en el tanque batch
El tanque presentaba problemas de configuración que impedían:
- Una sedimentación eficiente
- La extracción correcta del agua clarificada
- La circulación homogénea del flujo
Además, se detectó ausencia de suficientes deflectores verticales, lo cual reducía la turbulencia controlada necesaria para el proceso químico.
Daño mecánico a los flóculos
Otro problema crítico fue el uso de una bomba centrífuga convencional para extracción del lodo.
Según el análisis técnico de WTS, esta bomba:
- Fragmentaba los flóculos formados
- Reducía el tamaño de partícula
- Afectaba la eficiencia de filtración y sedimentación
Por ello se recomendó sustituirla por una bomba neumática de doble diafragma.
Importancia del laboratorio en el tratamiento de aguas residuales
Uno de los hallazgos más relevantes fue la falta de material y equipo de laboratorio para realizar pruebas de jarras de forma adecuada.
Sin control analítico es imposible optimizar:
- Dosis químicas
- Ajustes de pH
- Formación de flóculos
- Clarificación del agua
WTS recomendó integrar:
- Jarras graduadas
- Soluciones buffer
- Probetas y vasos precipitados
- Equipo de medición calibrado para garantizar estabilidad operativa.
Resultados observados en pruebas químicas
Durante las pruebas realizadas, se observó una diferencia importante entre el agua cruda y el agua tratada.
Las imágenes del reporte muestran que:
- Aproximadamente el 80% del volumen correspondía a lodos separados
- Se obtuvo una fracción de agua clarificada después del tratamiento químico
Esto confirmó que la química aplicada por WTS tenía capacidad de remoción efectiva, aunque el sistema requería mejoras mecánicas y operativas para alcanzar estabilidad total.
Consumo químico estimado para operación batch
Para un volumen aproximado de 3.8 m³ por batch, WTS estimó los siguientes consumos:
- 10 litros de hidróxido de sodio al 50%
- 15.2 litros de coagulante WTS-47
- 150 litros de solución floculante WTS-40
Las dosis finales dependen directamente de las condiciones reales del agua residual y del comportamiento operativo del sistema.
WTS y la ingeniería aplicada al tratamiento de aguas industriales
En WTS Soluciones Medioambientales entendemos que el éxito de un tratamiento físico-químico no depende únicamente del producto químico, sino de la correcta interacción entre:
- Diseño hidráulico
- Mezcla y agitación
- Ajuste de pH
- Selección de coagulantes y floculantes
- Equipos mecánicos adecuados
- Control operacional
Por ello ofrecemos soluciones integrales para optimizar plantas industriales en México.
Coagulación y floculación para imprentas industriales en México
La optimización de sistemas de coagulación y floculación requiere experiencia técnica multidisciplinaria. El caso desarrollado por WTS en una imprenta industrial demuestra que un tratamiento eficiente depende tanto de la química aplicada como del diseño y operación del sistema.
Con ingeniería especializada, pruebas de laboratorio y soporte técnico continuo, WTS ayuda a las industrias mexicanas a lograr tratamientos más eficientes, estables y alineados a las normas ambientales vigentes.
